制造设施不再是 个单 的实体。 化创造了庞大的供应链，通常包括多个生产基地和几个国 。不出所料，2018年度制造业报告指出，80％的制造商认为投资智能工厂技术，如远程监控，是改善供应链关系的关键。但是，供应链管理不善的后果是什么？
考虑这个例子。 汽车制造商尚未收到其车辆的电子控制单元（ECU）订单。在调查中，制造商发现其供应商经历了机器故障，延迟交货两周。延迟意味着客户不会在承诺的交付日期收到他们的车辆 - 造成积压的投诉。
与供应商保持更好的关系，并使用远程监控来观察供应商的运营情况，制造商可能会被实时警告故障。在这种情况下，制造商可以通过告知客户他们推迟交付或找到新供应商来 小化财务和声誉损害。
然而，远程监控不仅仅是关于错误识别和警报。该技术可用于改善供应链。对于食品和饮料制造等行业而言，这些行业不断变化的客户趋势，这种网络范围的洞察可以提高效率，竞争力和利润。
假设食品生产商收到了关于新的和改进的产品配方的负面反馈。在启动失败后，生产者返回原始配方，要求立即更改原材料订单。当与企业资源规划（ERP）等企业系统集成时，远程监控可以确定哪些供应商能够快速，高效地以 优惠的价格交付。
些制造商对连接整个供应链的安全风险持怀疑态度。然而，现代软件的设计具有各种切割，许可层以及链与云之间的加密 - 这意味着可以采用这些技术并保持安全性不受安全漏洞的影响。
无论行业如何，维持可靠和高效的供应链是成功制造的支柱。超过80％的制造商投资智能工厂技术来改善供应链，制造商不能忽视通过远程监控实现效率 大化的机会。
远程监控可能不是 项新发明，但未能跨网络扩展这项技术可能会使供应链落后。
Jonathan Wilkins是工业自动化设备供应商EU Automation的营销总监 。
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