企业内部的Industry 4.0对话应从业务战略开始。使业务目标与生产活动和需要支持的 域保持 致,有助于使企业直接进入工业4.0 域并保持竞争力。实施工业4.0战略可以帮助企业满足对传统制造业不断增长的需求,例如增加可追溯性和无限配置。
数据驱动的决策
企业审查了其业务战略之后,就该寻找支持这些目标的数据了。收集,连接和利用数据可帮助企业做出明智而主动的决策。但是,由于数据量如此之大,很难以有效的方式进行收集和分析。
幸运的是,卓越的传感产品可以利用所有数据的价值,这些传感产品可以提高效率以降低成本并增加收入,从而获得竞争优势。
目的是找到改善运营并支持增长的项目。使用机器上的Sick传感器,您可以收集,集成数据并将数据移动到适当的位置,以实现卓越的运营目标。
收集数据和信息以改善流程
许多公司都渴望获得改善生产线所需的信息。但是,他们通常不知道在哪里看,或者他们缺乏收集和分析数据的技术。 个病态的制造客户就是这种情况。
工厂运营管理团队发现了无法访问的自动化孤岛和滞留数据。工厂经理不知道机器是否在运行,烤箱在什么温度下运行,甚至不知道当天生产了多少零件。如果没有清楚说明工厂运转的情况,工厂经理就无法做出明智的决定来应对不断变化的制造需求。他们联系了Sick,以查找数据收集产品。
在介绍了用于数据采集的Sick传感器功能后,客户确定他们想要系统的灵活性以适应快速变化的制造运营格局。客户需要 个与硬件无关的合作伙伴,可以从所有可编程逻辑控制器(PLC)和传感器中获取数据,以将其移动到需要的地方。Sick致力于提供 适合客户需求的产品。
在某些情况下,在设备上安装了Sick传感器以开始数据收集。在其他情况下,Sick团队会从工厂中安装的所有传感器和PLC中提取所需的数据,而不管硬件上的公司名称如何。毕竟,工业4.0是关于技术的连通性和生成良好数据以改善操作的。
病态的传感器还可以收集数据,而无需通过PLC。并非所有数据都需要通过PLC进行处理才能正确收集。这为创建工业4.0生产线提供了更大的灵活性。
灵活性在某些公司的生产中起着重要作用,因为他们的客户需要更多的定制选项,这 概念通常称为“批量大小”。借助数据和连接性,适应传统制造业不断变化的需求从未如此简单。
智能解决方案
进行数字转换的好处无穷,包括减少停机时间和降低制造成本。对于许多公司而言,有兴趣寻找 个合作伙伴来帮助指导该公司提供适当的产品,准备路线图并支持实施。Sick建立了内部能力,可以为客户提供完整的连接,以生成数据进行分析以进行运营改进。
寻求合作的Industry 4.0系统应 对您的业务战略有清晰的了解。利益相关者应该对公司的计划发展以及对哪些因素将推动业务计划克服市场挑战达成共识。这种方法将确保达成共识,并在与合适的合作伙伴创建路线图以实施成功的自动化项目时提供共同的基础。